中小規模の板金業に特化した生産管理システム。カスタマイズが必要ないため導入期間とコストを大幅に圧縮【ビジネスレポート】

一方、板金業界は中小事業者が多く、取引先からFAXなどで受け取った紙の注文書をもとに生産現場に指示を出し、加工した実績を手作業で記録・管理しているところが、いまだに多く存在します。そのため、加工機などの生産設備が進化しても、手作業による生産管理が生産性向上のボトルネックとなりかねません。

近年は、加工機を自動運転によって夜間や休日に無人稼働させ、稼働率を高めようとしている事業者が増えていますが、工程の進捗状況や材料の仕掛状況が見えなければ、オペレーターが現場にいる時間帯しか加工機を動かすことができません。
こうした課題を解決するため、レーザ加工機の開発・製造を行う三菱電機産業メカトロニクス製作所（三菱電機）とプレスブレーキの開発・製造を行う村田機械の2社にMDSOLを加えた3社は、工程管理から加工実績、加工機の監視までの工程全体をシームレスに連携する「板金業向け生産管理ソリューション」を共同開発して2019年から提供しています。

カスタマイズを必要としないSmart板金Proは、従来のSIモデルと導入方法が異なります。
Smart板金Proでは、最初に板金業に特化した標準業務フローを理解することから始まります。業務フローを理解すると、次はSmart板金Proの操作方法を習得し、マスタ（工程マスタ、名称マスタ）にデータ登録を行います。そのマスタを活用して自己学習を行い機能の習熟度を高めます。お客様ごとに理解度を見極めて、仮稼働、本稼働と進んでいきます。

導入時に使用するドキュメントは、パッケージ固有の用語を説明した「用語集」、業務内容を説明した「業務定義書」、業務の流れを説明した「業務フロー」、運用条件を説明した「ビジネスルール」、画面項目や機能概要などを説明した画面説明書と帳票サンプルをセットにした「導入ガイダンス」の5種類を用意しています。
導入期間は、SIモデルで一般的に9～12ヵ月かかるところ、Smart板金Proでは、最短3ヵ月で稼働できます。専任のシステム担当者がいない中小板金業でも手軽に導入・運用できるのが最大のメリットです。

2つ目は、お客様の生産性を向上させるのに最適な業務フローを作り込むことです。パッケージの各機能を、どの部門で、どのような手順で運用し、どこに注意して運用するかを示す業務フローは、Smart板金Proの心臓部となります。
「そのため、板金業にシステムを導入した経験があるSEを全社から集めて知見を集約することにしました。毎週2回の頻度でウェブミーティングを開催し、導入のしやすさや運用の容易さなどの観点から気になるポイントを議論したり、モニター企業のユーザーの声を聴いたりして、ベストプラクティスを検討しました」（甘利）

Smart板金Proでは、三菱電機製レーザ加工機や村田機械製プレスブレーキなどの加工機に加え、村田機械の板金工程管理システムとの連携オプションも用意しています。商談初期の段階でお客様にヒアリングを実施する際、要望に合わせて必要な組み合わせを提案しています。
「Smart板金Proは、3社で共同開発したソリューションをベースとしているため、生産管理と製造現場がデータでシームレスにつながります。システム連携によって工程進捗の見える化が実現し、指図番号をもとに加工機ごとの不良率などを解析することも可能になります。製造現場で収集した情報がすべてデジタル化されることで、板金DXに向けた改善に貢献します」（甘利）

Smart板金Proは、MDSOLと三菱電機が緊密に連携し、三菱電機の営業拠点および販売代理店などを通して販売していく計画です。
「これまで三菱電機の営業拠点や販売代理店では、自前の生産管理システムがなかったため、レーザ加工機と一体となったソリューション提案が難しかったのですが、安価で短期間に導入でき、お客様の生産性向上に寄与するSmart板金Proは、提案力の強化につながる切り札になると考えています。生産管理まで手が回らず、工程改善を切望しているお客様がまだ多くいらっしゃいます。板金業界のデジタル武装をお手伝いするためにも、当社の営業拠点や販売代理店に対してレーザ加工機とセットで提案するための支援を進め、三菱電機グループの総合力をアピールしていきます」（岸田氏）

MDSOLでは、お客様のご要望に応えながらSmart板金Proを継続的に改善し、より使いやすいパッケージへと進化させ、お客様の生産性向上に寄与していきます。